01 需求溝通：傾聽客戶需求，了解用戶使用環境及操作流程
02 查看現場：業務人員進行現場查看，因地制宜設計符合客戶需求的實驗室環境
03 規劃設計：設計師進行合理規劃，設計最佳方案
04 解決方案：團隊協作解決規劃設計疑難問題，制定詳細解決方案
05 技術實施：陜西宏碩專業工程師團隊進行現場施工，提供技術支持
06 竣工驗收：工程結束后接受客戶驗收及售后服務
為了保證產品的質量，加強質量意識提高生產效率，特制定制程檢驗標準。
1：型材下料
a：首先以生產指令單技術要求檢驗。
b：型材表面光滑平整，無明顯損壞，劃痕與毛刺，飛邊，顆粒壯。
c：下料必須按制作單尺寸，正負公差在0.5mm之間。
d：型材下料切口必須垂直、平整、不得有飛邊現象。
2：金屬加工與焊接
a：首先以生產指令單技術要求檢驗。
b：型材打孔，劃窩，孔距，深淺，直徑，都應保持一致。
c：焊接成形框架對角公差在5mm范圍內。
d：焊接接口處，要牢固、平整、光滑。
3：表面處理（噴涂）
a：首先以生產指令單技術要求檢驗。半成品工件必須嚴格除油、除銹處理。
b：表面噴涂覆蓋均勻，無色差現象。
c：表面光滑無明顯較大顆粒壯，厚度必須在0.2mm范圍內。無凹凸劃傷現象。
以上制程檢驗標準望每位員工認真執行，做到以標準做事，不符合標準的一律不能進行再制作。
下 料 工 序 制 程 檢 驗 標 準
為了保證產品的質量，加強質量意識提高生產效率，特制定制程檢驗標準。
1：板材下料
a：首先以生產指令單技術要求檢驗。
b：下料尺寸長、寬、對角公差范圍負0.4mm。
c: 門面拖面長寬對角公差范圍負0.2mm。
d：所有板材無防火板缺口現象。
e：所有門面與拖面下料成形后都要保持在15.5mm—16mm。
f：所有板材下料的剖面都必須保持直線，垂直。
2：板材開槽與打孔
a：首先以生產指令單技術要求檢驗。
b：門面開槽必須開在板的正中間，槽的深度必須達到要求。
c：玻璃門條開槽不能把封邊帶打缺，表面無劃傷現象。
3：臺面下料
a：首先以生產指令單技術要求檢驗。
b：臺面下料面板不能有缺口現象。
c：臺面成形尺寸長、寬、對角誤差范圍在正負0.5mm內。
臺 面、前 加 工 制 程 檢 驗 標 準
為了保證產品的質量，加強質量意識提高生產效率，特制定制程檢驗標準。
1：實心理化板
a：首先以生產指令單技術要求檢驗。
b：磨邊弧度要求一致，弧度為R6mm。
c：要求對照平面圖檢驗開缺的尺寸，及磨邊的方向。
d：要求臺面表面無劃痕，下面墊板要正規的加上螺絲。
2：木質臺面
a：首先以生產指令單技術要求檢驗。
b：要求對照平面圖檢驗開缺的尺寸。
